三床式RTO特点

• 处理量: 1500～200000m2/h；

• 三床RTO处理效率可达99％；

• 三床RTO换热效率更高达95％；

• 增加了吹扫管路，提高了VOC去除效率；

• 自动化程度高。

三床RTO炉型

三床RTO优势

工艺流程

待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室A的陶瓷介质层，（该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来），陶瓷释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度760℃，废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。

废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室C（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量，温度降低后排放，而蓄热室C的陶瓷吸热，贮存大量的热量（用于下个循环加热使用）。蓄热室B在这个循环中执行吹扫功能。

完成后，蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室C进气，蓄热室B出气，蓄热室A吹扫；再下个循环则是蓄热室B进气，蓄热室A出气，蓄热室C吹扫，如此不断地交替进行。

当RTO设备还没达到处理状态或停运时，废气可暂时通过旁通进入烟囱排放。

为了环保节能，在RTO尾部可设置换热器，进行余热利用。

核心部件

  陶瓷蓄热体

• 比热容大，比表面积大，压降小，热阻小；

• 导热性能好，耐热冲击好；

• 热交换效率在95％以上，耐火度高达1300℃。