催化燃烧设备优势：

（1） 可处理绝大多数VOCs 废气；

（2）可将有用化合物氧化分解成毒素检测性能稳定的 CO2 气体与 H2O；

（3）分解效率好达 90%以上，无需作后续处理；

（4）可在低温（200~400 ℃）下对 VOCs 进行分解，燃料耗费量低（节能）；

（5）催化剂使用寿命长，可根据入口气体的风量与 VOCs含量判断催化剂的使用时间，且催化剂可进行生产利用；

（6）设备内为负压结构（风机设置在设备内部下游），可效果优良预防臭气渗漏；

（7）起到高度安然性，能在低温下进行反应，无粉尘爆炸的惊险；

（8）处理效率在 90%以上（透彻除臭）。

催化燃烧设备的缺点：

（1）对于较大风量且低VOCs 质量浓度废气而言，处理费用相对过高，可协同沸石滚轮浓缩设备进行废气浓缩后再作催化氧化处理；

（2）用于处理 VOCs 的氧化用催化剂当遇见硫、磷、硅等物质时会发生催化剂中毒现象，所以需要设置预处理步骤。

催化燃烧设备的大小由处理风量来决定，通常处理风量可达到 30 000 m3/h（标准状态下，下同），根据处理废气中 VOCs 的质量浓度与成分对催化剂种类与用量进行挑选。因为催化剂氧化处理的合适温度在 350 ℃左右，所以需通过燃烧室对废气进行预加热。为预防温度过高或过低造成工况温度异常，可将热电偶信号输送至可编程逻辑操纵器（PLC）操纵盘面板以便于监测与读数，并设置温度警报以防炎热的天气下催化剂烧焦或低温下催化剂处理活性过低的现象发生。燃烧器用加热燃料平常 采纳液化自然生长气（LＮG）或液化石油气（LPG），假如部分厂区因消防因素无以上燃料供应，也可采纳电加热的方法进行废气加热。根据燃料不同热值与所处理废气的风量大小、入口温度等参数进行热量衡算，确认燃气的用量。因为所处理的废气中附有 VOCs 成分，其本身在燃烧过程中也可以提供确定的热量，经验上认为当 VOCs 质量浓度达到 2 000 mg/m3 左右时所产生的热量能够满足燃气外加的热能需求。该部分热量需要考虑在热量衡算中，以免温度过高造成催化剂被烧毁的现象发生。综上所述，废气流量、燃气流量、入口出口温度及燃烧室温度均为需要监控的运动参数。