RCO/CO特点

• 能耗低，设备启动升温快，耗能较低，浓度较低时自动补偿燃料；

• 采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大；

• 净化效率高，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低；

• 适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理方便。

工艺流程

结合蓄热式氧化及触媒氧化，此项技术可降低RTO系统的温度，有效提高破坏效率及减少燃料的用量。RCO系统是以RTO的构造作为基础，在氧化炉中加上一层特殊的催化剂材料，利用催化剂氧化提供足够以破坏VOC所需的热能，以降低RTO系统的操作温度。RCO的装置与RTO的装置相类似，采用床式或旋转式设计，床内皆填充定量的蓄热陶瓷以进行替换来自工艺排放的热量。床体上方连接燃烧室并加上一层材料的催化剂在热交换与氧化室内之间。含VOCs的废气进入RCO系统时，会先在热交换室进行预热，约310℃左右，然后通过催化剂后进入氧化燃烧室进行氧化，氧化完成的气流离开氧化室后进入另一个热交换室，在这个热交换室中，干净的气流会将含有的热能释出，即可排放到大气中。RCO的热回收与RTO相似。

核心部件

贵金属催化剂